Quels problèmes rencontrerez-vous lors de la conception de moules de coulée ? Comment le résoudre?
2023-03-08
Problèmes et solutions dans la conception de moules de coulée
1ã Retrait de coulée
La raison du retrait de coulée est que l'alliage utilisé dans le moule de coulée absorbe une grande quantité d'oxygène, d'azote et d'autres gaz dans l'air lorsqu'il est dissous, et se contracte et libère ces gaz lorsque l'alliage se solidifie, entraînant un retrait de coulée.
Solution : 1. Placez la boule d'or ;
2. Augmentez le diamètre du coureur grossier ou réduisez la longueur du coureur court;
3. Augmentez la quantité de métal du moule;
4. Empêcher l'apparition d'une dépression dans le sens de la structure faisant face au coureur.
2ã La surface de coulée est rugueuse et non lisse
Si la surface de la cavité du moule est rugueuse, le métal en fusion réagira avec la surface de la cavité du moule pendant le processus de coulée, et les particules du matériau incorporé seront relativement épaisses, et après mélange, elles seront relativement rugueuses et non bien; Après durcissement, le matériau incorporé est directement placé dans le four à micro-arc pour la torréfaction, ce qui entraîne une humidité excessive ; La température de cuisson augmente trop rapidement, ce qui entraîne une dilatation différentielle à différentes positions dans la cavité du moule, ce qui provoque le pelage interne de la cavité du moule.
Solution : 1. Lors de la fusion du métal, il devrait y avoir une certaine limite. Ne pas trop fondre ;
2. La température de cuisson du moule ne doit être ni trop élevée ni trop basse et doit être modérée.
3. Pour éviter de brûler le moule en cire, appliquez une couche de liquide sur le moule en cire pour éviter les brûlures.
1ã Retrait de coulée
La raison du retrait de coulée est que l'alliage utilisé dans le moule de coulée absorbe une grande quantité d'oxygène, d'azote et d'autres gaz dans l'air lorsqu'il est dissous, et se contracte et libère ces gaz lorsque l'alliage se solidifie, entraînant un retrait de coulée.
Solution : 1. Placez la boule d'or ;
2. Augmentez le diamètre du coureur grossier ou réduisez la longueur du coureur court;
3. Augmentez la quantité de métal du moule;
4. Empêcher l'apparition d'une dépression dans le sens de la structure faisant face au coureur.
2ã La surface de coulée est rugueuse et non lisse
Si la surface de la cavité du moule est rugueuse, le métal en fusion réagira avec la surface de la cavité du moule pendant le processus de coulée, et les particules du matériau incorporé seront relativement épaisses, et après mélange, elles seront relativement rugueuses et non bien; Après durcissement, le matériau incorporé est directement placé dans le four à micro-arc pour la torréfaction, ce qui entraîne une humidité excessive ; La température de cuisson augmente trop rapidement, ce qui entraîne une dilatation différentielle à différentes positions dans la cavité du moule, ce qui provoque le pelage interne de la cavité du moule.
Solution : 1. Lors de la fusion du métal, il devrait y avoir une certaine limite. Ne pas trop fondre ;
2. La température de cuisson du moule ne doit être ni trop élevée ni trop basse et doit être modérée.
3. Pour éviter de brûler le moule en cire, appliquez une couche de liquide sur le moule en cire pour éviter les brûlures.
