Quelles sont les méthodes de fabrication et les précautions des moules de coulée ?
2023-03-08
Méthode de fabrication du moule de coulée
1. Moulage au sable ordinaire
Les matières premières utilisées dans le moulage au sable sont généralement le sable de moulage et le liant de sable de moulage. Le sable de silice est couramment utilisé comme sable de moulage. Si les performances du sable de silice ne peuvent pas supporter la température élevée du moulage en moule, un sable spécial tel que le sable de chromite et le sable de corindon peut être sélectionné. Cette méthode de fabrication de moules de coulée a une grande adaptabilité et convient à la production de pièces moulées de grande et moyenne taille.
2. Moulage de précision
Le moulage à modèle perdu est une méthode de fabrication consistant à utiliser des matériaux fusibles pour créer des motifs, à enduire plusieurs couches de matériaux réfractaires à la surface des motifs pour créer une coque de moule et à faire fondre les motifs hors de la coque du moule pour obtenir un moule sans surface de séparation, puis cuisson et remplissage de sable et coulage à haute température.
3. Moulage sous pression
Le principe de fabrication du moulage sous pression consiste à presser la solution métallique dans la cavité du moule métallique sous haute pression, et la solution métallique se refroidira et se solidifiera sous la pression pour former le moulage.
2ã Précautions pour la fabrication de moules de coulée
1. Le moule de coulée doit être constitué de matériaux offrant une bonne résistance à l'usure et une dureté élevée au traitement thermique.
2. Lors de la coupe, veillez à ne pas utiliser de fluide de coupe à l'état sec pour éviter un durcissement brutal de la pièce, ce qui rend la coupe ultérieure difficile.
3. S'il est difficile de couper la couche de coque dure sur la surface, vous pouvez couper la surface de la pièce en pente avec un coupe-biais avec un angle de 45 degrés, puis augmenter la coupe arrière pour couper la partie molle à couper la couche de coque dure.
4. L'usinage de la matrice de coulée doit être effectué dans un bon état de recuit, et l'exigence de dureté est généralement de 39-46HRC.
5. Pendant le processus de coupe du moule de coulée, la vitesse de coupe n'a pas besoin d'être trop rapide, la vitesse d'alimentation n'a pas besoin d'être trop grande et l'alimentation arrière doit être plus grande, sinon le frottement entre la lame et la pièce. augmentera et l'usure de la lame augmentera.
6. Le guide du moule doit être stable. Afin de réduire les vibrations du moule et d'améliorer la rigidité et la stabilité du moule, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur des plaques supérieure et inférieure du moule.
7. Afin d'éviter de brûler la pièce lors de la fabrication du moule de coulée, la meule à grain relativement grossier peut être utilisée sur la surface de joint du moule concave et du manchon de moule.
8. Lors de la conception du moule de coulée, il est nécessaire de concevoir le diamètre intérieur approprié du manchon de moule en fonction de la température d'assemblage du moule et de la taille de la précontrainte.
1. Moulage au sable ordinaire
Les matières premières utilisées dans le moulage au sable sont généralement le sable de moulage et le liant de sable de moulage. Le sable de silice est couramment utilisé comme sable de moulage. Si les performances du sable de silice ne peuvent pas supporter la température élevée du moulage en moule, un sable spécial tel que le sable de chromite et le sable de corindon peut être sélectionné. Cette méthode de fabrication de moules de coulée a une grande adaptabilité et convient à la production de pièces moulées de grande et moyenne taille.
2. Moulage de précision
Le moulage à modèle perdu est une méthode de fabrication consistant à utiliser des matériaux fusibles pour créer des motifs, à enduire plusieurs couches de matériaux réfractaires à la surface des motifs pour créer une coque de moule et à faire fondre les motifs hors de la coque du moule pour obtenir un moule sans surface de séparation, puis cuisson et remplissage de sable et coulage à haute température.
3. Moulage sous pression
Le principe de fabrication du moulage sous pression consiste à presser la solution métallique dans la cavité du moule métallique sous haute pression, et la solution métallique se refroidira et se solidifiera sous la pression pour former le moulage.
2ã Précautions pour la fabrication de moules de coulée
1. Le moule de coulée doit être constitué de matériaux offrant une bonne résistance à l'usure et une dureté élevée au traitement thermique.
2. Lors de la coupe, veillez à ne pas utiliser de fluide de coupe à l'état sec pour éviter un durcissement brutal de la pièce, ce qui rend la coupe ultérieure difficile.
3. S'il est difficile de couper la couche de coque dure sur la surface, vous pouvez couper la surface de la pièce en pente avec un coupe-biais avec un angle de 45 degrés, puis augmenter la coupe arrière pour couper la partie molle à couper la couche de coque dure.
4. L'usinage de la matrice de coulée doit être effectué dans un bon état de recuit, et l'exigence de dureté est généralement de 39-46HRC.
5. Pendant le processus de coupe du moule de coulée, la vitesse de coupe n'a pas besoin d'être trop rapide, la vitesse d'alimentation n'a pas besoin d'être trop grande et l'alimentation arrière doit être plus grande, sinon le frottement entre la lame et la pièce. augmentera et l'usure de la lame augmentera.
6. Le guide du moule doit être stable. Afin de réduire les vibrations du moule et d'améliorer la rigidité et la stabilité du moule, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur des plaques supérieure et inférieure du moule.
7. Afin d'éviter de brûler la pièce lors de la fabrication du moule de coulée, la meule à grain relativement grossier peut être utilisée sur la surface de joint du moule concave et du manchon de moule.
8. Lors de la conception du moule de coulée, il est nécessaire de concevoir le diamètre intérieur approprié du manchon de moule en fonction de la température d'assemblage du moule et de la taille de la précontrainte.
